Преимущества и недостатки пластинчатых модификаций

Преимущества и недостатки пластинчатых модификаций

1791
0

Основные детали таких устройств – металлические штампованные пластинки до 1 мм. Материалом для их производства может выступать титан, нержавейка, разные сплавы из металла с антикоррозийными характеристиками.

Поверхность пластин – гофрированная, что дает возможность создавать турбулентность при передвижении жидкости, газа в каналах. Благодаря этому увеличивается эффективность теплообмена, а поверхность пластинок не загрязняется. Сечение гофры, представляет собою равносторонний треугольник.

Угол гофры прямо пропорционален передвижению рабочей жидкости. От его размеров зависит скорость потока. При расширении угла увеличивается сопротивление в зазорах, скорость потока уменьшается.

Теплообменники данного типа отличаются хорошими показателями передачи тепла при небольших габаритах. К другому преимуществу агрегатов можно отнести то, что их можно изготовить для определенных целей.

Другие положительные характеристики:

  • большой выбор габаритов оборудования и материалов для их изготовления;
  • высокий коэффициент передачи тепловой энергии;
  • возможность менять количество пластинок и мощность агрегата (кроме запаянного теплообменника);
  • небольшие потери тепла;
  • простота применения: агрегаты быстро разбираются, чистятся, собираются;
  • возможность ремонта: пластинки при необходимости меняются на новые элементы.

Но, как и у другого оборудования, у пластинчатых устройств есть и некоторые недостатки. Среди минусов выделяют:

  • давление не может быть больше 25 кг/кв см. Проверяет все установка повышения давления.;
  • температурный режим не более 200 градусов;
  • при наличии большого количества посторонних примесей, на пластинчатых элементах появляется накипь.

НЕТ КОММЕНТАРИЕВ

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ