Основные детали таких устройств – металлические штампованные пластинки до 1 мм. Материалом для их производства может выступать титан, нержавейка, разные сплавы из металла с антикоррозийными характеристиками.
Поверхность пластин – гофрированная, что дает возможность создавать турбулентность при передвижении жидкости, газа в каналах. Благодаря этому увеличивается эффективность теплообмена, а поверхность пластинок не загрязняется. Сечение гофры, представляет собою равносторонний треугольник.
Угол гофры прямо пропорционален передвижению рабочей жидкости. От его размеров зависит скорость потока. При расширении угла увеличивается сопротивление в зазорах, скорость потока уменьшается.
Теплообменники данного типа отличаются хорошими показателями передачи тепла при небольших габаритах. К другому преимуществу агрегатов можно отнести то, что их можно изготовить для определенных целей.
Другие положительные характеристики:
- большой выбор габаритов оборудования и материалов для их изготовления;
- высокий коэффициент передачи тепловой энергии;
- возможность менять количество пластинок и мощность агрегата (кроме запаянного теплообменника);
- небольшие потери тепла;
- простота применения: агрегаты быстро разбираются, чистятся, собираются;
- возможность ремонта: пластинки при необходимости меняются на новые элементы.
Но, как и у другого оборудования, у пластинчатых устройств есть и некоторые недостатки. Среди минусов выделяют:
- давление не может быть больше 25 кг/кв см. Проверяет все установка повышения давления.;
- температурный режим не более 200 градусов;
- при наличии большого количества посторонних примесей, на пластинчатых элементах появляется накипь.
